Dikişandina înk pêvajoya lamînasyonê vedibêje, li cihê ku zeliq li ser rûbera çapkirinê ya binesaziya çapkirinê qata mîkrokê dadixe xwarê, dibe sedem ku mîkro bi çîçeka gomî ya jorîn an çîçeka mesh ve girêdayî be. Encam nivîs an reng ne temam e, di encamê de hilber tê hilweşandin. Digel vê yekê, mêşa ku bi çîçeka jorîn ve girêdayî ye, li qalibê paşîn tê veguheztin, û dibe sedema çopê. Di beşa bêreng de lekeyên mîkrokê û kêmbûnek cidî ya zelaliyê heye, ku bandorê li kalîteya hilberê dike.
1.Ew bi mîqdara benîştê ve girêdayî û giraniya xebitandinê ve girêdayî ye
Îhtîmala kişandina adhesive ya yek hêmanek germ ji ya adhesive du pêkhateyan mezintir e,ku ji celebê adhesive û diluentê nayê veqetandin.
Ji ber qasê hindik benîştê ku tê sepandin, mîqdara mîkroya ku li jêr tê kişandin di forma têlên hûr de ye, mîna nîşanên ku ji hêla meteoran ve têne çêkirin. Van xalên xweşik herî zêde di qada vala ya fîlima plastîk de têne xuyang kirin, û di beşa nimûneyî de, ji bo keşfkirina wan çavdêriya baldar hewce ye. Rêjeya zeliqandinê ya makîneya lamînkirina hişk a celebê scraper ji hêla hejmara rêzan û kûrahiya geroka anilox ve tê destnîşankirin. Zexta zêde ya li ser scraperê di dema xebata rastîn de dê di heman demê de mîqdara zencîreya ku tê bikar anîn kêm bike. Heger mîqdara benîştê ku tê bikaranîn hindik be, diyardeya kişandina hişê giran e, dema ku mîqdara benîştê ku hatî danîn pir be, diyardeya kişandina hişê kêm dibe.
Kêmbûna karê malê ji nêz ve bi diyardeya kişandina hişê ve girêdayî ye.Ger giraniya adhesive yek pêkhatî ji 35% kêmtir be, naveroka hişk a adhesive ya sereke ji 3g kêmtir e/㎡, an giraniya adhesive reaktîf a du pêkhatî ji% 20 kêmtir e, û naveroka zexm a adhesive ya sereke ji 3.2g kêmtir e/㎡, hêsan e ku meriv diyardeya xêzkirina mîhengê çêbike, ku ev jî bi pêvajoya xebitandina rastîn ve girêdayî ye. Ger giraniya xebitandinê kêm be û kişandina mîkrokê çêbibe, pêdivî ye ku meriv berhevoka xebitandinê zêde bike da ku wê çareser bike, ku bi rastî tê wateya zêdekirina mîqdara kargêrê sereke an kêmkirina mîqdara diluentê tê bikar anîn.Bi gelemperî, hûrbûna xebatê ya yek pêkhateyek li dora 40% tê kontrol kirin, û çêtirîn e ku meriv giraniya du pêkhateyan li dora 25-30% kontrol bike, da ku diyardeya kişandina ink were çareser kirin.
2. Têkilî bi zexta roller glue
Di pêvajoya pêkhatî ya zuwa de, bi gelemperî lîstokek zexta zeliqandinê, ku tê bikar anîn, tê bikar anîncilê zeliqandinê yekrengtir bikin û hilberîna kulîlkan kêm bikin. Dema ku kişandina mîkrokê çêdibe, ji bilî nihêrîna mîqdara zencîreya ku hatî sepandin û giraniya operasyonê, ew zexta rûka gomê ye.
Bi gelemperî, dema ku zext ji 4MPa derbas dibe, îhtîmala kişandina mîkroyê heye. Çareserî kêmkirina zextê ye, û di heman demê de, operatorek jêhatî pêdivî ye ku qumaşek bikar bîne da ku diluentek bişewitîne da ku qada mîkrokê ya gerîdeya anilox a ku diherike paqij bike. Ger ew pir giran be, divê gerîdeya anilox ji bo paqijkirinê were sekinandin.
3. Bi qalîteya rollera glue ve girêdayî ye
Rola lastîkî yene sivik an nazik, û dibe ku hişê bikişîne, ya ku herî hêsan li ser adhesivesên germî yên yek pêkhatî tê xuyang kirin.
Ji ber newekhevî û nezelaliya resinê, hijmara ku jê tê kişandin ne birêkûpêk û bi rengek neyeksan tê belavkirin, di cîhê vala de lekeyên mîkrokê dihêlin, di encamê de zelalî kêm dibe, reng windabûna mîkrokê û nivîsa netemam dibe. Ji bo guheztina vê diyardeyê, pêdivî ye ku pêlava zeliqandinê ya nerm û nazik were guheztin.
4. Bi leza makîneyê û germahiya hişkbûnê ve girêdayî ye
Leza makîneyê destnîşan dike ku pêwendiya di navbera qata înk û adhesive ya li ser qata fîlimê de di dema şilbûnê de di bin guherînek de derbas dibe.
Bi gelemperî, ji ber leza hêdî ya makîneyê, fenomenek kişandina mîkrokê heye, ku bi zêdekirina lezê û kêmkirina dema rûniştinê ya di navbera qata mîhengê û pêveka adhesive de tê çareser kirin. Di teoriyê de, ger leza makîneyê zêde bibe, divê germahiya zuwakirinê jî bi nisbî zêde bibe. Di heman demê de, ger leza makîneyê di dema xebata rastîn de zêde bibe, divê were dîtin ka xeletiyên din hene, wek jicîhûwarkirina materyalê, û pêdivî ye ku sererastkirinên têkildar bêne çêkirin.
5. Bi adhesionê ya substrate an mîkrokê ve girêdayî ye
Ger ji bo çapkirina gravur cûreyên cûda yên mîkrokê têne bikar anîn, di dema lamînasyonê de peydabûna xeletiyan herî hêsan tê xuyang kirin.
Ink dikare di nav mîhenga çapkirinê ya rûvî û mîhenga çapkirinê ya hundur de were dabeş kirin. Ji ber cûrbecûr cûrbecûr ink, dibe ku girêdana wan cûda be an ne lihevhatî be, û girêdana qels dikare bibe sedema girêdana qels. Dema ku lamînasyona hişk tê bikar anîn, ew hêsan e ku bibe sedema kişandina mîkrokê. Dema ku tansiyona rûkalê ya substrata çapkirinê xizan be, ew bêtir meyla kişandina mîkrokê ye.
Tebeqeya mîkrokê ya daxistî bi tevahî xuya dike, û mîkrok bi çîçeka benîştê ve girêdayî ye, û dibe sedema gemarî û qirêj. Ger ew jixwe hatî çap kirin, ji bo ku ji çolê dûr nekevin, leza makîneyê dikare were zêdekirin, mîqdara benîştê dikare were zêdekirin, û di heman demê de giraniya tîrêjê dikare were zêdekirin. Di heman demê de ku tansiyona nelirêtiyê kêm dike, zexta li ser rûka gomî kêm bike.
6. Bi faktorên mekanîkî ve girêdayî ye
Di dema xebatê de, heke têkçûna mekanîkî çêbibe, encam dibezeliqandina nehevseng an xêzkirina nebaş, di heman demê de dikare bibe sedema kişandina mîkrokê.
Hevdengkirina roka gomê ya jorîn û geroka anilox ji hêla du kelûpelên hevgirtî ve tê qedandin. Ger diyardeya kişandina hişê hebe, divê çavdêriya bi baldarî were kirin. Dê were dîtin ku kişandina mîkrokê ji ber hejandina çîçeka gomî ya jorîn û xêzkirina belengaz pêk tê. Sedema hejandinê ji ber xitimîna giran û diranên gemarê yên asînkron e.
Ger hewceyên we yên pakkirinê hebin, hûn dikarin bi me re têkilî daynin. Wekî hilberînerek pakkirinê ya maqûl a zêdetirî 20 salan, em ê li gorî hewcedariyên hilber û budceya we çareseriyên pakkirinê yên rast peyda bikin.
Dema şandinê: Oct-13-2023
